На сегодняшний день, в виду физического и морального износа старого элеваторного оборудования, остро стоит вопрос его замены на современное оборудование для хранения и сушки зерна. ТОВ «ПБО УКРСПЕЦПРОЕКТ» предоставляет полный комплекс работ для создания полного пакета проектной документации, позволяет раз и навсегда решить проблемы, связанные с очисткой, сушкой, хранением и транспортировкой зерна. Качественно спроектированные элеваторы – это основа для успешного строительства и запуска любого современного зернохранилища.

        От качества проекта напрямую зависит, насколько быстро будет введено в эксплуатацию зернохранилище, сколько необходимо средств для строительства элеватора и  его последующей эксплуатации.  Разработка тезнологической схемы элеватора предусматривает использование современных решений и технологий, высокоэффективное оборудование отечественных и зарубежных компаний. Вместимость зернохранилища должна соответствовать потребности местности, хозяйства, в которых предполагается его строительство.

        В состав проекта входят разделы:

• Генеральный план
• Технологические решения. Аспирация
• Архитектурно-строительные решения всех сооружений элеватора
• Наружные сети водопровода и канализации
• Технические решения теплогенераторов для зерносушок
• Внутриплощадочные сети газоснабжения
• Внутриплощадочные сети электроснабжения
• Проект организации строительства
• Оценка воздействия на окружающую среду
• Сметная документация
• Очистные сооружения
• Система пожарной сигнализации
• Молниезащита
• Технический отчет по топографо-геодезических работах
• Технический отчет по инженерно-геологических изысканиях

        Как правило, комплекс проектируется из таких объектов:
      – Рабочая башня, в которой располагается очистительное оборудование, является основным технологическим и наиболее ответственным сооружением элеватора. Она предназначена для доставки зерна поступает от приемных устройств, его очистки и распределения по емкостям или другим объектам комплекса. Конструктивно рабочая башня представляет собой многоэтажное сооружение на основе мощного стального каркаса обшитого профилированными оцинкованными листами. В башне расположено очистительное оборудование (сепараторы), нории (не меньше трех) для подъема зерна на верхние галереи, очистки и отгрузки, система аспирации, бункерные (поточные) веса.
      – Пункт приема зерна с автотранспорта, состоящий из автоопрокидывателя, приемного бункера (завальная яма), транспортеров и норий, системы аспирации пыли. Предназначен для приема зерна с автомашин с прицепом длиной до 18 м и грузоподъемностью 60 тонн. В зависимости от производительности и технологической схемы комплекса такой пункт проектируют на 1, 2 или более проездов. Производительность пункта приема на один проезд определяется технологическим временем разгрузки одной машины (время заезда-выезда, открывания-закрывания бортов, подъем-опускание автоопрокидывателя) и обычно составляет 100-120 т / ч.- Управляемая компьютером современная вакуумная зерносушилка способна работать в автоматическом режиме, поддерживая равномерную заданную влажность зерна на выходе из сушилки благодаря применению новейших передовых технологий сушки.
        – Металлические емкости для хранения зерна (силосы) установлены на бетонных основаниях с различной емкостью от 100 до 10000 тонн, расположенные в ряд или иным способом в зависимости от их количества и технологической схемы. В свою очередь емкости разделяют на силосы с плоским бетонным основанием и силосы с конусным металлическим днищем. Для вентилирования зерна в силосах с плоским основанием предусматриваются специальные каналы, а в силосах с конусным днищем устанавливается специальная система активного вентилирования. Емкости конструктивно увязаны с верхними и нижними галереями. Верхние галереи состоят из стальных конструкций, опирающихся на стойки и крыши силосов, на которых располагаются транспортеры для загрузки силосов и проходы для обслуживания. Нижние галереи, как правило, выполняются в виде железобетонных тоннелей высотой не менее 2 м в фундаментах силосов и предназначены для размещения в них транспортеров для выгрузки емкостей.
         – Устройство приема-отгрузки зерна в железнодорожные вагоны, позволяет выгружать одновременно 1, 2 или более вагонов. Оно имеет крытую наземную конструкцию и подземную часть, в которой размещается транспортное оборудование. Для предотвращения образования пыли во время разгрузки / загрузки вагонов устанавливается специальная система аспирации.
        – Весовой комплекс, состоящий из автомобильных (длиной 20м) и вагонных электронных весов, предназначенный для определения количества принятого и отпускается зерна.
        – Лаборатория, которая имеет в своем распоряжении автоматические пробоотборники и оборудования для экспресс-анализа поступает зерна, за считанные секунды определяет различные качественные показатели зерна. Обычно размещается в одном корпусе с администрацией элеватора.