В Швейцарии консорциум под руководством Федеральной политехнической школы Лозанны (EPFL) занимается разработкой новой смеси цемента, которая предположительно на 40 процентов снизит “углеродный след” от производства бетона. Чтобы ускорить разработку и тестирование нового материала Швейцарское агентство по развитию и сотрудничеству (SDC) недавно предоставило консорциуму финансовую поддержку.

Хотя цемент является одним из самых устойчивых строительных материалов, именно предприятия по производству цемента являются эмитентами почти десятой части от всего объема углекислого газа, который выбрасывается в атмосферу. Половину обычного объема портландцемента при производстве бетона может заменить смесь, разработанная с партнерами из технологических институтов и университетов Кубы, Индии и Бразилии.

Заменители портландцемента, которые используются сегодня, такие как шлак от металлургической промышленности или летучая зола от угольных электростанций – в достаточно больших количествах не имеются. Кроме того, в общем объеме портландцемента объем заменителя, который используется при изготовлении бетона, не такой уж большой, и составляет максимум 15 – 20 процентов.

В состав нового материала, который от исследователей получил название LC3 (Limestone Calcined Clay Cement), входит обожженная глина и измельченный известняк, который является широко распространенным материалом, добываемым в карьерах. Как выяснили ученые, при смешивании этих материалов, алюминаты от кальцинированной глины взаимодействуют с карбонатами кальция из известняка, в результате чего получается менее пористая, а следовательно более прочная цементная паста. Стоит отметить, что в предыдущей практике данные материалы использовались в качестве заменителей портландцемента только отдельности друг от друга, поэтому процент их использования был сравнительно небольшой. Смесь LC3 может заменить портландцемент до половины общего объема без изменения технологических характеристик конечного продукта.

Исследователи уверены, что должная поддержка промышленных и правительственных партнеров, поможет LC3 стать новым золотым стандартом для производства низкоуглеродистого всеми крупными цементными компаниями. На сегодняшний день уже два промышленных пилотных проекта в Индии и на Кубе продемонстрировали надежность изобретения, а также легкость, с которой новинка может быть интегрирована в существующие производственные линии. Следующий этап проекта предусматривает опытно-промышленную эксплуатацию нового материала совместно с промышленными партнерами.