Изготовление и продажа бетона, различных растворов и строительных смесей на сегодняшний день является довольно прибыльным бизнесом. Поскольку бетон востребован практически везде: как на крупных промышленных компаниях, так и на небольших частных хозяйствах. Хотя считается, что используется бетон преимущественно в строительный сезон (с мая по октябрь), но в действительности бетон нужен постоянно, так как бетон — это тот материал, без которого в строительстве и ремонтных работах просто не обойтись.

Бетонные строительные растворы являются основным строительным материалом, который повсеместно применяется при строительстве любых объектов. Производство бетона считается довольно трудоемким процессом, но сама технология его производства довольно проста. Она предполагает смешивание всех необходимых компонентов в нужных пропорциях, что вполне возможно сделать самостоятельно, если вам нужно ведро-два бетонной смеси, но в производстве бетона в бизнес-целях не обойтись без специального оборудования.

В последние годы прослеживается особое увеличение спроса на оборудование для производства бетонов. Это связано с расширением масштабов строительства, а особенно с тем, что существенно возросла общая доля монолитных зданий.

Поскольку продукция крупных бетонных заводов ориентирована преимущественно на спрос крупных строительных компаний, то для удовлетворения спроса потребителей меньшего количества бетона образовался специальный сегмент малого бизнеса. Но количество фирм, занимающихся подобным производством, является недостаточным для удовлетворения спроса потребителей на продукцию. Поэтому сегодня каждый может приобрести необходимое оборудование и открыть собственный мини-завод по производству бетона. Либо же вполне можно установить специальное оборудование для производства бетонов на крупных строительных объектах и изготавливать бетонную смесь самостоятельно.

Какое оборудование необходимо для производства бетона?

Современное оборудование для производства бетона и различных строительных смесей представлено в основном стационарными и мобильными бетонными мини-заводами.

Такие бетонные заводы полностью автоматизированы, а специальные парогенераторы, которыми они оборудованы, позволяют без затруднений работать даже в зимний период при минусовых температурах.

При малоэтажном строительстве незаменимыми являются отдельные бетоносмесительные установки, которые оборудованы скиповыми подъемниками различной производительности.

Современные бетонные заводы отличаются довольно высокой производительностью и позволяют производить высококачественные смеси.
Средняя производительность мини-бетонного завода составляет около 60 кубометров бетона в час.

При продаже заводы и установки для производства бетонов комплектуются производителем в соответствии с потребностями заказчика.  Поэтому прежде чем открывать свой маленький бетонный завод необходимо четко установить задачи и условия производства, а также определиться, какую именно производственную линию Вы хотите установить. Стоимость бетонного завода определяется именно типом линии и комплектацией узлов бетоносмесительной установки.

Оборудование, которое входит в комплектацию бетонного мини-завода

На мобильных и стационарных мини-заводах по производству бетона обычно используется следующее оборудование:

• Силос для цемента;
• Дозатор для заполнителей;
• Смеситель для лицевого бетона;
• Шнек;
• Смеситель для основного бетона;
• Дозатор для заполнителей (основной бетон);
• Снижатель;
• Ленточный конвейер;
• Подъемник;
• Возвратный конвейер выхода;
• Пластинчатый конвейер;
• Рельсовый погрузчик;
• Дозаторы цемента и воды;
• Кабина пульта управления.

Для транспортировки бетонной смеси стоит приобрести также автобетоносмеситель, при помощи которого можно будет также и транспортировать само оборудование на прицепе.

На заводе, который занимается производством бетонной строительной смеси, должны присутствовать следующие подразделения:

• Склад заполнителей;
• Административно-бытовой комбинат;
• Склад цемента;
• Котельная;
• Блок вспомогательной службы.

Технология и сырье для производства бетона

При производстве классического бетонного раствора используют следующие сырьевые компоненты:

• Цемент;
• Строительный песок;
• Щебень;
• Балласт;
• Вода.

Основные этапы производства бетона на мини-заводах:

1. Подготовка компонентов обычно подразумевает удаление всех загрязняющих примесей, дробление заполнителей. Эти операции осуществляются на тех предприятиях, которые поставляют эти сырьевые компоненты в продажу. Непосредственно на заводе по производству бетона выполняется помол цемента, приготовление химических добавок, а также подогрев заполнителей в специальных бункерах или на крытых складах.
2. Дозирование смеси – то есть отмеривание необходимого количества сырьевых компонентов на замес бетонной смеси. Для этого на заводах обычно используются специальные весовые дозаторы, которые позволяют с минимальной погрешностью отмерить расход цемента и воды.
3. Перемешивание представляет собой тщательное смешивание цемента и заполнителей до получения однородной массы. 

Применяются различные методы перемешивания, использование которых зависит от характеристик и вида бетонной смеси. Так, гравитационные бетоносмесительные установки лучше применять в том случае, если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород. Бетоносмесители принудительного действия используются для перемешивания легкобетонных и мелкозернистых смесей. Метод виброперемешивания используется в тех случаях, когда необходимо обеспечить активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.