Полимерпесчаная черепица – это уникальный кровельный материал, который стал отличной и более доступной альтернативой натуральным кровельным покрытиям. Изобретенная только в конце двадцатого века полимерпесчаная черепица быстро приобрела популярность благодаря идеальному сочетанию внешней эстетики и превосходных эксплуатационных характеристик.
Вся уникальность и даже, можно сказать, невероятность технологии производства полимерпесчаной черепицы состоит в том, что сырье для ее производства абсолютно бесплатно, оно валяется прямо у нас под ногами, засоряя временами нашу среду обитания. Сырьем для изготовления этого уникального кровельного материала служат полимерные отходы в различных модификациях: будь то пластиковая тара, упаковка и изделия быта, пришедшие в негодность. В 21 веке, в котором нам с вами доводится жить, все больше товаров упаковывается в полимеры, объемы полимерных отходов неумолимо растут, и поэтому недостатка в сырье для производства полимерпесчаной черепицы в ближайшем будущем не предвидится.
Сырье для производства полимерпесчаной черепицы
Конечно, сейчас существуют технологии переработки полимерных отходов, но все они требуют трудоемкого и дорого процесса сортировки, отмывки и сушки отходов. К тому же качество вторично использованного сырья оставляет желать лучшего, и не может быть использовано как полноценная замена исходного.
Технология производства полимерпесчаной черепицы не предполагает глубокой сортировки и очистки сырья. Для высокого качества производимого товара нужно лишь придерживаться такого соотношения полимеров: 40-50% мягких полимеров (полиэтилены) на 50-60% жестких полимеров (АБС пластики, полистиролы, полипропилены и др.). Примерно в таком соотношении полимерные отходы и находятся на свалках.
Для производства не подходят только резины и тугоплавкие полимеры (фторопласты, поликарбонаты).
Чрезвычайно удобно, что не надо очищать пластиковые отходы. Легкоплавкие материалы и бумага выгорают, а влага испаряется. Единственное, чего лучше избегать – это фольга и другие металлические включения.
Из названия кровельного материала несложно догадаться, что его производства требуется еще и песок. Он должен быть сухим и тщательно просеянным без пылевидных и глинистых включений, так как используется как наполнитель полимерпесчаной черепицы. Цвет и происхождение песка не имеет значения. Допустимая фракция песка составляет 3 мм.
Технология производства полимерпесчаной черепицы
Все отходы пластиков тщательно измельчаются и попадают в специальную экструзионную машину, где под нагревом перемешиваются. Полученная масса, имеющая консистенцию дрожжевого теста, валяется руками (с использованием рукавиц, конечно) в шары (агломерат до 100 мм), которые бросаются в воду до затвердевания и охлаждения. После этого агломераты достаются из воды и досыхают, остывая окончательно.
Далее агломерат подвергается измельчению, допустимая фракция – 1-10 мм. Полученный материал – и есть готовое сырье для полимерпесчаной смеси.
Далее следует этап смешивания полимерной смеси, песка и красителей, которое происходит в специальном термосмесительном агрегате.
Полученная полимерпесчаная масса с консистенцией тугого пельменного теста и температурой 170-190 градусов выдавливается из машины, после чего оператор отмеряет и отрезает нужное количество полимерного «теста» и укладывает его в форму. Далее черепице особым способом охлаждения придается глянцевый блеск ее наружной стороны.
